安徽伊法拉电力科技有限公司

安徽伊法拉电力科技有限公司专业生产及供应冷缩电缆终端接头、冷缩电缆中间接头（1kV-35kV 各种型号的电缆接头）。

以下是10kV冷缩终端选型表：

10KV全冷单芯户内 产品名称 产品型号 规 格（mm2） 10KV全冷单芯户内 10KV-LSN-1/1 25-50 10KV全冷单芯户内 10KV-LSN-1/2 70-120 10KV全冷单芯户内 10KV-LSN-1/3 150-240 10KV全冷单芯户内 10KV-LSN-1/4 300-400 10KV全冷单芯户外 10KV-LSW-1/1 25-50 10KV全冷单芯户外 10KV-LSW-1/2 70-120 10KV全冷单芯户外 10KV-LSW-1/3 150-240 10KV全冷单芯户外 10KV-LSW-1/4 300-400 10KV全冷三芯户内 10KV-LSN-3/1 25-50 10KV全冷三芯户内 10KV-LSN-3/2 70-120 10KV全冷三芯户内 10KV-LSN-3/3 150-240 10KV全冷三芯户内 10KV-LSN-3/4 300-400 10KV全冷三芯户外 10KV-LSW-3/1 25-50 10KV全冷三芯户外 10KV-LSW-3/2 70-120 10KV全冷三芯户外 10KV-LSW-3/3 150-240 10KV全冷三芯户外 10KV-LSW-3/4 300-400

产品品牌 :伊法拉电力                              

产品名称：35kV单芯冷缩电缆中间接头

产品型号：35kv-LSJ-1*1

芯  数：单芯                                          

产品材质：优(治)硅橡胶、绝缘层及电场应力控制部分一次注射成型；利用硅橡胶的高弹性，使电缆附件和电缆本体紧密配合，保证电场均匀、绝缘可靠。适用广泛、耐老化、耐寒、耐高温（-50℃～+250℃）性能良好；抗电蚀、紫外线性能强，适合高污染等恶劣环境。安装便捷：采用冷缩技术35KV单芯户内冷缩电缆附件，不动用明火和特殊工具冷缩电缆附件，按说明书操作即可直接轻松安装。广泛用于电厂，变电站,，输变电工程，电器控制柜的电缆出线连接的绝缘处理.

电缆截面：50-95mm2                             

电缆线芯材质：裸铜线  

产品认证：ISO9001                                

耐压等级：26-35kV

产品用途：35KV单芯电缆冷缩中间接头安装用于35kV交联电缆中间接头的连接,无须动火,自动复位收缩，安装迅速,电气性能优异。

冷缩电缆附件由优良的绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力10KV冷缩电缆附件，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生穿。应力控制部分与主绝缘夊合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽断面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠。

   *所有产品都已在工厂内制造成形。无须特别培训，安装操作简单35KV冷缩电缆附件。

   *抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒耐热性能。

   *外表光滑美观。

10kv户外冷缩电缆终端头

型号：10kv-LSW-3/3

规格：150-240mm2

品牌：伊法拉/Efarad

一套10kv户外三芯冷缩电缆终端包含硅像胶冷缩附件和安装配件

硅橡胶冷缩附件就是硅橡胶冷缩终端、冷缩三指套、冷缩绝缘管、冷缩密封管

安装配件有编织地线、恒力弹簧、绝缘清洁巾、硅脂膏、施工手套、BD-20半导电自粘带、J-20绝缘自粘带、填充胶、防水密封胶、PVC胶带、砂纸、小卷尺、可贴、安装说明、三角垫锥、合格证

电缆中间接头如何安装？

将一段电缆与另一段电缆连接起来的部分叫电缆中间接头。它起连接导体、绝缘、密封和保护作用。

(1)对中间接头的基本要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆安全运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要特别注意，10kV及以下中间接头的结构基本上与终端一样，它主要包括导休的冻接、维级的加强、防水密封和机械保护4个部分。现将对中间接头的基本要求分述如下:

①导体连接良好。要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳定。

②绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。

③密封良好。

④机械保护性要好。中间接头的金属外壳是保护绝缘的关键部分，同时起接头处的机械保护作用。

(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式以及塑料、环氧树脂浇注等多种形式。目前使用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。

(3)制作中间接头(含终端头)的一般工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个阶段，即制作前的准备、制作过程和制作后试验。

①制作前的准备工作:按图纸检查各种零件是否齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮，在接头之前，必须确认绝缘中无潮气。

②制作过程应包括:锯断多余电缆;根据电缆头长度，削去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属表面处理干净;根据电缆头长度，用剥铝刀剥去一定长度的金属护套，除去绝缘表面的半导体层; 导体连接;包绕绝缘或增绕绝缘;安装接头外壳，进行密封处理;灌注绝缘、防水密封胶(沥青、环氧树脂等)。

③试验:制作完毕后应进行试验，保证合格。

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。