全冷三芯户外电缆附件单价企业_黑龙江35KV冷缩电缆附件(立即咨询)
2018-06-02 00:03:22
冷缩电缆附件由优良的绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生穿。应力控制部分与主绝缘夊合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽
冷缩电缆附件由优良的绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生穿。应力控制部分与主绝缘夊合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽断面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠。
*所有产品都已在工厂内制造成形全冷三芯户外电缆附件。无须特别培训，安装操作简单。
*抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒耐热性能。
*外表光滑美观。
10KV电缆终端施工的注意事项：
10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥削尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足10KV冷缩电缆附件，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆接头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短路故障。
确保在剥除铜屏蔽时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真35KV冷缩电缆附件，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。
冷缩式电缆中间接头是电力电缆的一种：
1、除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求，可以采用电缆中间接头外，其余电缆不建议采用中间接头，以减少电缆的故障可能性。
2、高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10kv-35kv（1kv=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆的产品执行标准为GB/T12706.2-2008和GB/T12706.3-2008。高压电缆从内岛外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
电缆头和电缆终端头是父集和子集关系，电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头两种，电缆终端头是指使电缆到设备连接器材，而电缆中间接头是指使电缆和电缆相连接的器材。
电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。
按安装材料分为: 热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。
按芯数分为：单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头(又分为四等芯和3+1)、五芯终端头(又分为五等芯、3+2和4+1)。
通用注意事项
a) 保持安装过程的清洁；
b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
f) 金具压接后应清除尖角毛刺。
g) 金具压接后应清除尖角毛刺。
冷缩电缆附件安装注意事项
a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架
c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕
e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；
f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；
g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。
在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
