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一、电缆终端头发生故障的情况

1.电缆终端头故障情况的比较

在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小35KV单芯户内冷缩电缆附件，使三相冷缩管弯曲受力冷缩电缆附件，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。

在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。

2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障10KV冷缩电缆附件，造成线路断路器跳闸。故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，其中接地故障相比其他比较严重。

10kV冷缩电缆终端头分为单芯，三芯两种规格,每种规格下均包含多款产品，详见：10kV冷缩电缆终端头选型表

冷缩式技术：

     众所周知35KV冷缩电缆附件，弹性橡胶材料具有'弹性记忆'特性，犹如弹簧。冷缩技术又称预扩张技术，即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开，然后套入塑料线芯加以固定。安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。

安装简便：

 安装不用火，不用加热，安全可靠，省时省力；一种型号适用多种电缆线径；配套完整，无需工具，施工安装便捷迅速；全冷缩自动复位技术，安装轻松不流汗。

上一篇文章我们提到关于电缆头的基本要求有几点，那么我们这篇文章接着来解答。

①密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。

②绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。

③导体连接良好，对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。

④足够的机械强度。

⑤良好的热性能，电缆头的结构应该有利于散热，附件绝缘材料的热阻应尽可能小。

一条连续的线路铺设好必须用到电缆终端和电缆中间接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。

电缆终端头按安装场所可分为户内式和户外式两种。电缆中间接头不分户内户外，都可安装使用

按制作安装材料又可分为热缩式、冷缩式、干包式，环氧树脂浇注式。（常用的就是冷缩式和热缩式的）

按线芯材料可分为铜芯电力电缆头和铝芯电力电缆头。（电缆线芯材质绝缘了接线金具，铜芯电缆用铜鼻子和铜对接管，铝芯电缆用铜铝鼻子和铜铝对接管）

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。