安徽伊法拉电力科技有限公司

电缆头安装的前期工作：

1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘10KV户内三芯冷缩电缆附件，在电缆头上找出色相排列情况冷缩电缆附件，避免三芯电缆中间头上（为对其相序）芯线交叉。

2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

3、中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

备注：安装电缆终端头时需严格按安徽伊法拉电力公司的安装工艺进行安装。

上一篇文章我们提到关于电缆头的基本要求有几点，那么我们这篇文章接着来解答。

①密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部10KV冷缩电缆附件，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。

②绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。

③导体连接良好，对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。

④足够的机械强度。

⑤良好的热性能35KV冷缩电缆附件，电缆头的结构应该有利于散热，附件绝缘材料的热阻应尽可能小。

安徽伊法拉电力科技有限公司生产1-35kV冷缩、热缩电缆附件

电缆附件主要包含两大类：1、电缆终端头（电缆头就是电缆与设备连接，实现设备通电运行）

                                      2、电缆中间接头（电缆中间头电缆与电缆对接，实现电缆通电运行）

安徽伊法拉电力科技有限公司，35kV冷缩高压中间头、电力电缆终端头，现货供应，如有需求，可来电咨询。

通用注意事项

  a) 保持安装过程的清洁；

  b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；

  c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；

  d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；

  e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；

  f) 金具压接后应清除尖角毛刺。

  g) 金具压接后应清除尖角毛刺。

冷缩电缆附件安装注意事项

  a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

  b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架

  c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

  d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕

  e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；

  f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；

  g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。