本公司成立于2011年11月22日，是一家集定做、加工为一体，专门从事重庆10KV冷缩电缆附件的企业，公司拥有众多骨干人员，可以提供全套的售前售后一系列服务。真正做到了“售后+定做+长期跟踪服务”服务模式。公司主营绝缘护套,冷缩电缆附件,热缩电缆附件,穿刺线夹,灌胶防水盒等，地址位于安徽省亳州市亳芜现代产业园伊法拉电力科技2栋。公司拥有雄厚的技术实力和可靠的技术保证，以优异的经营理念、优质的售后服务、精益求精的产品质量、良好的信誉、完善科学的质量管理体系，赢得了广大新老客户的信赖和欢迎，与众多企业建立了长期的合作关系。
冷缩电缆附件和热缩电缆附件的区别：
1、电场控制的区别：
冷缩电缆头使用几何应力锥来控制电场；热缩电缆附件使用热缩应力管来对电场进行控制重庆10KV冷缩电缆附件。
2、制作原材料的区别：
冷缩电缆头使用的原材料是硅橡胶；热缩电缆附件使用的原材料是聚乙烯。
3、电缆附件结构构成的区别：
冷缩电缆头将应力锥、外绝缘保护管及伞裙合为一体；热缩电缆附件使用应力控制管、绝缘保护管及伞裙等单独制作配套施工。
4、地线连接方式的区别：
冷缩电缆头使用恒力弹簧；热缩电缆附件使用地线需要焊接。
5、收缩方式的区别：
冷缩电缆头抽取芯部塑料支撑条自然收缩；热缩电缆附件需用火加热收缩；
其它还有一些区别，如何衡量一个好的电缆附件的性能？如冷缩电缆头局部放电量较小，对施工的空间要求比较小，安装的速度稍快；热缩电缆附件局部放电量较大，对施工的空间要求比较大，安装的速度稍慢。
冷缩式附件的特点：
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场集中分布的方式要优于参数控制法的产品。与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制式附件要求2～5mm有偏差-编者）就完全能够满足要求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
其特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能与预制式附件一样。价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比合理的产品。其使用中关键技术问题与预制式附件相同。另外，冷缩式附件产品从扩张状况还可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，其有效安装期在6个月内，安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用工具进行安装，工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。
电缆终端头和中间接头是输变电电缆线路中的重要部件，它们的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路中，60%以上的事故都是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可靠起十分重要的作用。
安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kV电缆终端头和中间接头。
电缆头和电缆终端头是父集和子集关系，电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头两种，电缆终端头是指使电缆到设备连接器材，而电缆中间接头是指使电缆和电缆相连接的器材。
电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。
按安装材料分为: 热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。
按芯数分为：单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头(又分为四等芯和3+1)、五芯终端头(又分为五等芯、3+2和4+1)。
电缆中间容易出现事故的几大原因分析
在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
